Saint-Gobain - Document d'enregistrement universel 2020

3 Un Groupe performant et responsable L’excellence opérationnelle SAINT-GOBAIN DOCUMENT D’ENREGISTREMENT UNIVERSEL 2020 81 Les axes majeurs pour le déploiement de cette politique sont : intégrer un contenu réutilisé, recyclé ou biosourcé maximal dans ses produits ; générer un minimum de résidus de production ; valoriser en interne ou en externe les déchets issus de ses procédés. En lien avec la politique de santé du Groupe et en conformité avec les réglementations locales, la gestion des déchets dangereux fait l’objet d’un suivi particulier pour assurer le respect de la santé des collaborateurs, des riverains, des clients et des utilisateurs de ses produits et services. En encourageant les actions transversales et la synergie entre ses différents métiers de l'industrie et de la distribution, Saint-Gobain s'engage à apporter des solutions innovantes et à saisir les opportunités liées aux enjeux de la gestion respectueuse des matières, du traitement et de la transformation efficace des déchets. Les plans d’action spécifiques à la promotion de l’économie circulaire sont décrits dans ce chapitre 3, section 4.2. Intégrer un contenu réutilisé, recyclé ou 2.3.3.1 biosourcé maximal dans les produits Certains produits du Groupe sont indéfiniment recyclables en boucle fermée dans leur procédé industriel, qui est alors adapté au remplacement des matières premières naturelles par des matières recyclées issues de collecte interne ou externe. L’intégration dans les produits dépend donc essentiellement de l’existence de réseaux de collecte efficaces et pérennes. Pour les plaques de plâtre, 22 pays dans le monde ■ utilisent des déchets de plâtre venant des chantiers dans leur production. Près de 250 000 tonnes de déchets de plaques issus de chantiers ont ainsi été récupérées et recyclées dans le monde en 2020, représentant l’équivalent de la production annuelle de deux usines de taille moyenne. Pour les produits verriers, la logistique a été optimisée ■ afin de favoriser la récupération de calcin (débris de verre) sur l’ensemble de la chaîne de valeur où le Groupe est présent, et notamment entre les sites transformateurs de verre (fabrication de vitrages automobiles ou de fenêtres par exemple) et les fours verriers. D’autres produits du Groupe acceptent déjà le ■ remplacement de matières premières vierges par des matières recyclées provenant d’autres circuits de consommation, par exemple la laine de verre et les tuyaux de fonte. Depuis de nombreuses années, la laine de verre ■ intègre du calcin dans sa composition. En 2020, le calcin externe représentait plus de 55 % de la totalité des matières introduites dans les fours (et jusqu’à plus de 89 % au Japon). De même, la production de tuyaux de fonte et autres ■ éléments de canalisation (raccords, regards…) utilise un procédé dit de deuxième fusion qui s’effectue par fusion de ferrailles et de fontes de récupération. Les volumes annuels de matières recyclées utilisées par ce procédé dépendent de leur disponibilité sur le marché. Générer un minimum de résidus de 2.3.3.2 production et les valoriser en interne Les sites industriels s’emploient à réduire les quantités de déchets générés suivant la hiérarchie des « 3 R » : réduire, réutiliser et recycler. L’incinération et la mise en enfouissement sont à limiter autant que possible. Les actions prioritaires de la gestion des déchets portent d’abord sur la réduction des quantités de résidus de production générés. L’excellence opérationnelle menée dans le programme WCM (voir dans ce chapitre 3, section 2.2.1), qualité et productivité en particulier, est la première action permettant de réduire les déchets et d’optimiser l’utilisation de ressources. Les sites recherchent ensuite à réutiliser les résidus de production dans leur propre procédé industriel. Ainsi, l’usine de production de matériaux céramiques de Zhengzhou (Chine) a déployé un plan d’analyse de la nature et de la composition de ses résidus de production et identifié des solutions pour leur réutilisation sur le site. Cette démarche facilite également les recherches de filières de valorisation externe si aucune solution sur site n’a été trouvée. De même, une usine verrière en Chine a initié un nouveau procédé permettant de recycler les fines poussières issues du traitement par électrofiltre de ses fumées. Inspiré de l’industrie pharmaceutique, il permet d’ajuster la composition verrière en fonction de la quantité et de l’analyse chimique des poussières réintégrées dans les fours. Ce procédé permet de réduire la mise en enfouissement des déchets et d’optimiser les compositions verrières. Enfin, une nouvelle technologie a été testée sur un site de production de laine de roche en Roumanie, permettant de recycler la totalité de ses résidus de production dans son procédé industriel. Valoriser en externe les déchets issus 2.3.3.3 de ses procédés Même pour des procédés industriels favorables à l’intégration de matières recyclées, des optimisations sont possibles. Ainsi, l’usine de fabrication de plaques de plâtre de Saint-Gobain au Vietnam a installé un procédé permettant de séparer le papier de la plaque de plâtre lors d’une phase de retraitement des déchets. Le plâtre est réintégré dans le procédé, tandis que le papier est recyclé dans la fabrication de cartons via une filière de valorisation externe. Les résidus de production générés lors de la production de membranes bitumineuses aux États-Unis sont valorisés en externe, pour être utilisés en complément au bitume dans la construction ou la rénovation des routes. Certains déchets générés lors de la production de laines minérales sont retraités avant d’être valorisés en externe en tant que matière première secondaire pour l’industrie de la tuile ou pour certains industriels fabriquant des plafonds acoustiques. Le Groupe participe ainsi à la création de filières de recyclage avec l’appui de partenaires régionaux externes. Les progrès de réduction et de valorisation des résidus de production réalisés dans les sites du Groupe montrent que le « zéro déchet non valorisé » est une ambition atteignable.